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    熔体泵齿轮轴设计考虑因素

       目前国内熔体泵制造商生产熔体泵,与国外相比还存差距,如何使熔体泵的主要受力件齿轮轴能在重负载下长期运行,则是众多厂家设计和制造的关键技术。郑州??剖枪谧ㄒ等厶灞蒙Ъ?,熔体泵核心技术采用德国,提高产品性能,满足用户生产需求。

      熔体泵齿轮轴在设计通常既要考虑耐高温,耐磨,耐疲劳和足够的机械强度,又要兼顾齿轮轴两端轴颈与滑动轴承不能使用通用的润滑油脂进行润滑.因为通常的油脂会污染熔体,因此只能使用自身输送的熔体来进行润滑。

      熔体泵的核心运动部件为齿轮组件,齿轮的旋转和啮合一方而可以挤压齿间的熔体,使物料从一端输送到另一端,另一方面齿轮的啮合能封闭低压腔,有利于提高输出压力。熔体泵的齿轮组件有直齿轮,斜齿轮和人字形齿轮等多种形式,直齿轮和斜齿轮的制造较容易,但直齿轮的自洁性差,而且在较高转速时会产生压力波动;而斜齿轮虽然克服了自洁性差和压力波动的问题,但在工作时不可避免地会产生较大的轴向力,该力既加剧了齿轮轴与滑动轴承的磨损,又会导致齿侧间隙熔体的严重剪切,影响终塑料制品的质量,为了使熔体泵在重负载的工况下轴向力平衡,运行平稳,结构的齿轮是人字形齿轮。



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